上料操作是每個破碎機使用中都存在的，但是在上料時為了保證設(shè)備的操作正常，我們需要對其注意事項進行了解介紹，避免出現(xiàn)操作失誤，從而影響性能的發(fā)揮。
　　1.為什么要在圓錐破裂之前添加預(yù)篩分設(shè)備
　　當(dāng)?shù)V石在破碎腔中破碎時，顆粒之間需要有一定的間隙。如果顆粒之間的空隙很小，而粉碎較大顆粒所需的“空間”不足，則很難粉碎材料。
　　通常，中型破碎機的進料來自粗碎顎式破碎機的出料，這受原料來源和粗碎區(qū)給料機預(yù)篩分不足的影響。大量精細(xì)物料(小于破碎錐排出口或可以直接進入下一個破碎段的物料)。因此，應(yīng)在中型破碎機之前添加預(yù)篩分設(shè)備。以此方式，一方面，顎破破口中粒徑較小的顆粒被預(yù)先分離，以確保在中等破破錐進料中大塊物料之間有更大的空間，這有助于增強層壓破碎，提高破碎效率，減少襯板消耗。另一方面，篩分后的物料可以直接進入細(xì)碎操作(如細(xì)碎圓錐或垂直軸沖擊破碎)，提高了整個生產(chǎn)線的加工效率。
　　2.進料粒度組成與破碎腔類型的關(guān)系

　　與中等破碎破碎機不同，細(xì)破碎破碎機的進料為篩分物料，進料粒度范圍較窄。因此，根據(jù)細(xì)碎破碎機的進料粒度組成的不同，有必要選擇合適的破碎腔類型，以使物料的大小從大到小填充整個破碎腔，以確保破碎機電機的實際運行功率保持在較高水平。襯板磨損均勻，可以充分發(fā)揮破碎機的性能。如果進料粒度太大，則物料的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部。如果進料粒度太細(xì)，則物料的粉碎主要發(fā)生在粉碎室的下部，并且下襯板嚴(yán)重磨損。兩者都會導(dǎo)致破碎機的實際運行功率降低，并且襯套的不規(guī)則磨損會縮短襯套的使用壽命并增加生產(chǎn)成本。

　　3.喂料方式的影響
　　目前，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型腔彈簧錐在動錐上都裝有分隔板，實踐表明分隔板沒有起到分隔的作用。進料過多，不僅會因攪拌物料而導(dǎo)致不必要的功率消耗，還會導(dǎo)致主軸的上軸斷裂。因此，破碎機的說明書特別強調(diào)“不能用飼料包裝”，這也意味著帶有分配盤的破碎機不能實現(xiàn)“層壓破碎”。除了帶分配盤的破碎機“不能帶進料”之外，單缸液壓破碎機，一些沒有分配盤的彈簧破碎機和多缸液壓破碎機也需要均勻進料。其主要目的是使物料在破碎腔內(nèi)形成“層狀破碎”，這有助于提高破碎效率，減少襯板的磨損和能耗。
　　以下措施可能相對較大，以確保完全送入：
　　(1)在中間破碎錐的前面裝有一定容量的緩沖料倉。將具有較大承載能力的地下筒倉和具有一定容量的高筒倉相結(jié)合，以確保設(shè)備進料的穩(wěn)定性
　　(2)送料設(shè)備的送料能力比破碎機大，送料速度可調(diào)。
　　(3)對于高位筒倉，但系統(tǒng)的實際生產(chǎn)能力如果小于設(shè)計能力并且無法調(diào)整設(shè)備的處理能力，則建議設(shè)計高低液位計。
　　以上就是破碎機的上料標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)我們可更好的進行設(shè)備使用，并且還可有效的提升設(shè)備的使用效率，減少設(shè)備損壞概率，保證使用壽命。